Praškasta metalurgija, ključna tehnologija, ki premosti znanost o materialih in natančno proizvodnjo v sodobni industriji, se močno zanaša na izbor in značilnosti svojih surovin za svojo učinkovitost in stroškovne prednosti. Od morfologije in porazdelitve velikosti delcev kovinskih praškov do njihove kemijske čistosti značilnosti vsake osnovne surovine neposredno vplivajo na trdnost, gostoto in funkcionalno zmogljivost končnega izdelka, zaradi česar je "prvi ključ" procesa metalurgije prahu.
Kovinski prah tvori "okostje" metalurgije prahu. Običajni sistemi na osnovi železa-, bakra-in-niklja pokrivajo različne potrebe od strukturnih komponent do funkcionalnih delov. Železov prah zaradi nizkih stroškov in dobre splošne učinkovitosti prevladuje na trgu strukturnih komponent; njegova vsebnost kisika mora biti strogo nadzorovana pod 0,3 %, da bi se izognili napakam poroznosti med sintranjem. Bakrov prah s svojo odlično toplotno in električno prevodnostjo je postal osnovna surovina za elektronsko embalažo in torne materiale; praške z visoko sferičnostjo in visoko nasipno gostoto je lažje enotno oblikovati. Poleg tega je zlitine v prahu s pred-legiranjem ali mehanskim mešanjem za nadzor sestave mogoče natančno prilagoditi posebnim aplikacijam, kot sta odpornost proti obrabi in visoka-temperaturna odpornost. Praški na osnovi-železa z dodanim kromom in molibdenom lahko na primer izboljšajo trdnost pri visokih{12}}temperaturah, medtem ko so praški na osnovi-niklja zaradi svoje odpornosti proti koroziji prednostni za kemično opremo.
Ne-kovinski dodatki so »nevidna gonilna sila« za optimizacijo procesov in učinkovitosti. Maziva (kot je cinkov stearat) lahko zmanjšajo trenje med praškastimi delci, zmanjšajo obrabo kalupa in izboljšajo enakomernost kompaktne gostote; oblikovalna sredstva (kot so polimerna veziva) dajejo prahu plastičnost med toplim stiskanjem ali brizganjem, s čimer presegajo omejitve oblikovanja zapletenih oblik; in keramični delci, kot sta silicijev karbid in aluminijev oksid, kot ojačitvene faze, lahko znatno izboljšajo trdoto in odpornost proti lezenju kompozitnih materialov, kar se razširi na visoko-natančna področja, kot je letalstvo.
Stabilnost kakovosti surovin je ključni izziv za industrializacijo. Ozek nadzor porazdelitve velikosti delcev lahko zmanjša nihanja krčenja pri sintranju, surovine visoke -čistosti (kot je elektrolitski bakrov prah s čistostjo večjo ali enako 99,7 %) pa se lahko izognejo mejni krhkosti, ki jo povzročajo nečistoče. Te podrobnosti je treba zagotoviti z naprednimi tehnologijami priprave prahu (kot so atomizacija vode, plina in redukcijske metode) in strogim sistemom testiranja. Z naraščajočim povpraševanjem po lahkih, visoko{5}}zanesljivih komponentah na področjih, kot sta nova energija in vrhunska-oprema, se surovine praškaste metalurgije razvijajo v smeri »prilagajanja in funkcionalizacije«-zagotavljanja primernejših »materialnih rešitev« za natančno proizvodnjo prek oblikovanja sestave in nadzora mikrostrukture.
Od laboratorija do proizvodne linije, surovine praškaste metalurgije tiho podpirajo industrijsko nadgradnjo, njihove inovacije in uporaba pa bodo še naprej določale višine natančne proizvodnje.