V proizvodnji praškaste metalurgije je kakovost surovin predpogoj za učinkovitost izdelka, stabilnost procesa in izkoristek. Za razliko od tradicionalnega taljenja, kjer je mogoče sestavo in mikrostrukturo prilagoditi neposredno s talino, so surovine, ki se uporabljajo v metalurgiji prahu, v bistvu dokončane ob prihodu v tovarno. Kakršna koli odstopanja v velikosti delcev, morfologiji, čistosti ali nečistočah se povečajo na vsaki stopnji stiskanja in sintranja, kar vodi do težav, kot so neenakomerna gostota, razpoke in disperzija delovanja. Zato je vzpostavitev celovitega in izvršljivega sistema nadzora kakovosti osrednji element pri zagotavljanju visoko-kakovostnega razvoja industrije.
Primarna naloga nadzora kakovosti surovin je vzpostavitev znanstvenih standardov sprejemljivosti. Ti standardi morajo zajemati tri vidike: kemično sestavo, fizikalne lastnosti in združljivost postopkov. Kemična sestava zagotavlja, da vsebnost matrice in legirnih elementov ustreza konstrukcijskim zahtevam; fizikalne lastnosti vključujejo porazdelitev velikosti delcev, nasipno gostoto, pretočnost in morfološke značilnosti, ki neposredno vplivajo na krčenje pri oblikovanju, polnjenju in sintranju; združljivost postopka zahteva ocenjevanje učinkovitosti praška znotraj določenega procesnega okna ob upoštevanju specifičnih parametrov izdelka in opreme. Merila sprejemljivosti morajo temeljiti na-podatkih, pri čemer se morajo izogibati presojam, ki temeljijo zgolj na izkušnjah, s čimer se izločijo morebitni-neskladni izdelki pri viru.
Celovita in natančna uporaba metod testiranja je še en steber nadzora kakovosti. Običajno uporabljene metode vključujejo lasersko analizo velikosti delcev za določitev porazdelitve velikosti delcev, vrstično elektronsko mikroskopijo za opazovanje morfologije delcev in čistoče površine, analizatorje kisika, dušika in vodika za določanje vsebnosti plina ter merilnike pretoka s Hallovim učinkom za oceno pretočnosti. Za kritične materiale se lahko izvedejo tudi testi aktivnosti sintranja, da se napove njihova sposobnost zgoščevanja v danem procesu. Testiranje bi morali izvajati usposobljeni strokovnjaki v skladu s postopki, vzdrževati pa je treba popolne zapise, da se ustvari sledljiv arhiv kakovosti.
Enako nepogrešljiv je procesni nadzor. Od skladiščenja surovin in območnega skladiščenja do izdaje materiala, "prvi-in, prvi-ven" in ukrepe za preprečevanje kontaminacije je treba dosledno izvajati, da se prepreči poslabšanje delovanja prahu zaradi sprememb okoljske temperature in vlažnosti ali navzkrižne-kontaminacije. Za praške, ki zahtevajo predhodno obdelavo, je treba parametre za postopke, kot so sušenje, redukcija ali sejanje, standardizirati, ključne indikatorje pa je treba po obdelavi ponovno testirati, da se zagotovi, da obdelan prah še vedno izpolnjuje proizvodne zahteve. Preverjanje pred mešanjem prahu in potrebno pred-testiranje lahko učinkovito prestrežeta vpliv subtilnih razlik med-serijami-serij na nadaljnje procese.
Na ravni nenehnega izboljševanja kakovosti je treba vzpostaviti mehanizem ocenjevanja dobavitelja in povratnih informacij, da se podatki o preskusih povežejo z zmogljivostjo izdelka, prepoznajo skupni dejavniki, ki vplivajo na kakovost, in ustrezno optimizirajo strategije nabave in sprejemanja. Hkrati je treba reciklirane praške testirati ločeno in omejiti njihovo razmerje uporabe. Opraviti je treba-preizkuse v majhnem obsegu, da se preveri njihova primernost in prepreči, da bi kopičenje nečistoč poškodovalo kakovost končnih izdelkov.
Na splošno je nadzor kakovosti surovin praškaste metalurgije sistematičen projekt, ki zajema vhodno kontrolo, spremljanje procesa in nenehno izboljševanje. Samo z upoštevanjem standardov, izvajanjem natančnega testiranja in izvajanjem znanstvenega upravljanja na vsaki stopnji je mogoče zagotoviti zanesljiva jamstva za stabilno proizvodnjo in visoko{1}}zmogljive izdelke, ki postavljajo trdne temelje za krepitev ključne konkurenčnosti industrije.