V sistemu praškaste metalurgije obstajajo številne vrste surovin. Različne vrste praškov imajo edinstvene značilnosti v smislu izvora, morfologije, sestave in lastnosti. Te razlike določajo ustrezne procesne poti in končne aplikacije. Razjasnitev teh razlik pomaga doseči optimalno ujemanje med zmogljivostjo in stroški med fazo izbire materiala in projektiranja.
Glavna razlika je v materialni matrici. Pra{kov na osnovi -železa je veliko in so razmeroma poceni, imajo dobro mehansko trdnost in obdelovalnost ter se pogosto uporabljajo v strukturnih komponentah avtomobilov in gospodinjskih aparatov. Praški-na osnovi bakra imajo izjemno električno in toplotno prevodnost, zaradi česar so primerni za elektronsko odvajanje toplote in torne materiale. Praški na osnovi-niklja in-kobalta so odporni na visoke temperature in korozijo ter služijo zahtevnejšim okoljem, kot sta vesoljska in kemična industrija. Razlike v sestavi materiala neposredno določajo toplotno, električno in kemično uporabnost materiala.
Razlike v morfologiji izvirajo iz postopka priprave prahu. Pra-razpršeni s plinom so večinoma sferični ali skoraj -sferični, z gladkimi površinami in dobro pretočnostjo, kar omogoča avtomatsko stiskanje in polnjenje zapletenih votlin, vendar je njihova trdnost vezave z zelenim telesom razmeroma šibka. Z-vodno razpršeni ali reducirani praški so večinoma nepravilne oblike, z grobimi površinami in velikimi kontaktnimi površinami, kar ima za posledico visoko trdnost zelenega telesa in močno pogonsko silo sintranja, vendar lahko vpliva na pretočnost. Morfologija ne vpliva le na obnašanje pri oblikovanju, ampak je tesno povezana tudi z gostoto in mikrostrukturo končnega izdelka.
Razlike v sestavi se kažejo v treh oblikah: čiste kovine, pred-legirani prahovi in mehansko mešani prahovi. Čisti kovinski prah ima eno samo sestavo, zaradi česar je obnašanje sintranja lahko predvidljivo, vendar je nadzor delovanja omejen. Pred-legirani prahovi imajo enakomerno sestavo in stabilno fazno sestavo, primerno za visoko-zmogljive aplikacije. Mehansko mešani praški omogočajo prilagodljivo prilagajanje razmerij več-elementov, so nizki-stroški in imajo spremenljive formulacije, vendar predstavljajo tveganje za ločevanje komponent, kar zahteva optimiziran nadzor postopka.
Poleg tega se razlikujejo tudi pomožni materiali in ojačitvene faze. Maziva izboljšujejo trenje pri stiskanju, veziva zagotavljajo začasno plastičnost, keramične ali karbidne ojačitvene faze pa znatno izboljšajo trdoto in odpornost proti obrabi, pri čemer se vsaka dopolnjuje v smislu funkcije in procesnega okna, hkrati pa ima svoj poudarek.
Če povzamemo, razlike v surovinah za prašno metalurgijo zajemajo material, morfologijo, sestavo in funkcionalne kategorije. Razumevanje teh razlik omogoča izbiro najprimernejših surovin za različne scenarije uporabe, doseganje robustnih procesov in optimalno delovanje izdelka.